Preparando mi Tesis
Después de mucho tiempo vuelvo a escribir, por falta de tiempo no lo he hecho y por lo mismo ahora hablaré sobre mi tesis. Para los que no sepan estoy trabajando en mi tesis de Ingeniería Mecánica, el tema es "Estudio aplicado al mantenimiento predictivo en máquinas rotativas mediante el uso de vibraciones mecánicas". Aquí va la introducción de mi tesis, a modo de explicar a grandes rasgos de que se trata el tema, a ver si alguien le interesa.El mantenimiento predictivo consiste en determinar en algún instante la condición mecánica de una máquina, o de algún componente mecánico mientras estos se encuentran operando, el conocimiento de la condición real de la máquina en cualquier momento (sin necesidad de detener el proceso productivo), nos permitirá reducir los costos por detención del equipo. Para ello la técnica de mantenimiento predictivo se basa, al igual que en la medicina, en la observación de síntomas que ocurren como consecuencia de que algún componente que se encuentra funcionando de forma anómala, estos síntomas pueden ser por ejemplo: temperatura, presión, ruidos acústicos, rendimientos, consumos energéticos, vibraciones mecánicas, presencia de partículas en lubricantes, etc.
La medición y análisis de vibraciones mecánicas en máquinas puede ser comparado con el electrocardiograma, así como el análisis de aceites podría serlo con el análisis de muestras de sangre. En todos estos casos lo que se busca es detectar alguna falla insipiente o conocer la causa que provoca algún síntoma observado, antes que éste genere problemas mayores sobre el sistema como, podría ser el colapso de éste u otros asociados. El mantenimiento predictivo busca además, extender al máximo la vida de algunos componentes, evitando recambiarlos antes de tiempo o realizando acciones correctivas con el fin de extender el tiempo medio entre fallas y con esto aumentar la disponibilidad de equipos e instalaciones y/o reducir los costos de mantenimiento.
El decidirse por un sistema de mantenimiento predictivo, ya sea para alguna instalación, proceso, planta o equipo, dependerá de una evaluación económica de este sistema de gestión del mantenimiento con respecto a los otros sistemas de gestión existentes, en la cual tienen gran ponderación variables como: el costo de la detención del equipo, el costo de los componentes del equipo, el costo de reproceso o pérdida de materias primas y/o el impacto a la salud, ambiental, contractual o en imagen, que alguna falla del equipo o instalación podría generar. Ésta evaluación se debe a que éste sistema de gestión del mantenimiento es de elevado costo relativo en comparación a los otros, en caso de que éste costo relativo sea menor, se decidiría por realizar mantenimiento predictivo.
Una de las técnicas más aplicadas al mantenimiento predictivo, es la detección de fallas mediante la medición y análisis de vibraciones mecánicas. Durante el normal funcionamiento, un equipo que se encuentra en movimiento emite vibraciones de determinada magnitud, cuando las vibraciones emitidas por el equipo se encuentran dentro de los rangos admisibles se dice que el equipo se encuentra trabajando en forma normal.
Cuando un equipo presenta problemas mecánicos o se encuentra próximo a desarrollarlos, comienza a emitir vibraciones de una mayor magnitud, estas vibraciones se pueden medir, con el fin de determinar la condición de funcionamiento del equipo en cuestión, o incluso con el fin de estimar el tiempo aproximado que resta para la ocurrencia de la falla mayor (o colapso), de algún componente en especifico, incluso.
El empleo del análisis de vibraciones como método de mantenimiento predictivo, es una técnica que llevamuchos años siendo utilizada en la industria pero de manera limitada debido a su alto costo, sin embargo es actualmente cuando comienza a tomar mayor fuerza debido al avance de las tecnologías de medición y procesamiento de información, que permiten una mejor relación costo-prestaciones.
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